關(guān)于活性炭吸附箱原理及凈化流程

 

 

活性炭吸附箱作業(yè)原理:

 

活性炭吸附箱經(jīng)排氣管***要進入降膜收回器進行冷卻降膜吸收出產(chǎn)酸，降膜收回器收回后的稀酸液體經(jīng)排液管進入貯液箱收回,沒有被吸收的活性炭吸附箱進入一級吸收塔，一級吸收塔收回后的稀酸液體進入本塔貯液箱，沒有被吸收的尾氣又進入二級吸收塔，二級吸收塔收回后的稀酸液體進入本塔貯液箱，沒有被吸收的少量尾氣進入真空泵，真空泵收回后的液體進入本體貯液箱，經(jīng)真空泵吸收后的達標(biāo)尾氣經(jīng)排氣管排出。在本制酸反響進程中，生成的低濃度的稀酸溶液參與到酸循環(huán)反響中，用后道工序制成的稀酸溶液彌補上道工序減少的循環(huán)液中去，濃度達到工藝要求后，集中存放。這個進程完成了酸尾氣收回的進程。本系列設(shè)備可采用自動控制，實現(xiàn)無人化管理模式。

活性炭吸附箱凈化工藝流程:

 

1、吸附：

 

活性炭吸附箱經(jīng)過濾器除掉固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入***氣。

 

2、凝水凈化：

 

為保證冷凝水的潔凈，防止有機溶劑的凝水排入水體，在別離器內(nèi)別離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充沛解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣體系，從頭吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

 

3、接連吸附辦法：

 

在接連出產(chǎn)的工廠中，吸附體系也需相應(yīng)接連作業(yè)，可在廢氣凈化體系設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替接連使用。